滤油机的常见故障有滤板损坏和滤板间喷料两种，下面针对不同的故障单独进行分析排除：

　　(1)滤板损坏

　　厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时，应对以下因素进行分析：

　　1滤板的制造质量;

　　2隔膜压榨方式中，应同时考虑隔膜板滤油机量和内部钢衬的加工质量。

　　3滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;

　　在正常条件下，滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段，即一侧为过滤，另一侧为液力挤压，滤板两侧形成了压力差，从而损坏滤板。其原因：

　　1压滤机开始过滤后，给料泵中途停车时间较长，滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉;

　　2卸料过程中，滤板两侧残留的泥量相差大;

　　3滤板的进料孔堵塞。

　　(2)滤板间喷料

　　自动真空滤油机在过滤作业中，滤板之间发生喷料现象，其原因：

　　止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。

　　滤布发生破损;

　　在滤板边框的压紧面，滤布出现折叠;

　　两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向);

　　解决措施为，卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部)，或者及时冲洗滤板，保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好，保证其平整性。

　　过滤油中固体杂质、水分，改善油质性能的机械设备。

　　用加压过滤或真空蒸发－加压过滤方法除去不纯净油中固体杂质和水分的过滤机组。滤油机主要用于提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度。

　　滤油机以结构形式分：板框式滤油机、高精度滤油机、真空滤油机、再生滤油机、离心式滤油机；以作用介质分：机油滤油机、变压滤油机器油滤油机、抗燃油滤油机。

　　在使用过程中注意滤油机、真空滤油机的日常维护，可以提高设备的工作效能、延长设备的使用寿命，滤油机、真空滤油机的日常维护主要有以下六点

　　A：设备长时间停用，应放尽机内存油，再关闭所有阀门；

　　B：真空泵油每月更换（用1#或0#专用真空泵油，）；

　　C：处理含水太多油液，真空泵油滤油机每次更换；

　　D：每次开机前检查真空泵油位并用手转动真空泵，再启动真空泵；

　　E：报警停机应卸除精滤罐压力，再清洗或更换精滤芯；拒绝将精滤芯装入粗滤罐；

　　F：小油箱滤芯每月清洗一次；

　　环保问题一直都是人们关注的问题，随着各行各业的发展，越来越多的机械设备应运而生。节约成本的同时又能做到环保对于很多企业来说都是一直以来的追求。今天小编跟你来讲讲这滤油机。

　　滤油机作为一种成熟的脱水设备，被广泛应用到各个行业，在制药、食品、环保等领域，据了解，滤油机是目前市场上最有效最好用的固液分离设备，经过百年的发展历程，使用泛围在不断的扩大。

　　不论何种滤油机，其工作原理首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤滤油机物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。

　　若滤油机滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的滤油机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。

　　自动清渣通过特殊专利设计，在不停机的情况下可将自动分离后的油渣自动排出，且油渣干燥成型，减小油品浪费，免除人工清渣的繁琐过程。

　　温馨提示：滤油机虽然是用来过滤油液中的杂质的，但是长期使用会积累一下杂质，会影响油液的质量，降低滤油机的工作效率，减少滤油机使用寿命和用油机械的寿命，滤油机维护时要细心，以免造成不必要的损坏以及浪费。